食用油與人民生活密切相關(guān)，我國地大物博、物產(chǎn)豐富，是食用油生產(chǎn)大國，油料種類繁多資源豐富，根據(jù)產(chǎn)量大小可分為大宗油料和小品種油料，按含油率高低可分為高含油料和低含油料，各種油料的共同點就是脂肪含量高且又多為不飽和脂肪酸所構(gòu)成的甘油酯。

國內(nèi)多以植物油為家庭用油，在油料作物中以大豆、油菜籽、花生、葵花籽和芝麻等作物產(chǎn)量較大，是食用油加工的主要原料來源。葵花籽屬于高含油的油料作物，在我國主要種植在內(nèi)蒙古、黑龍江、新疆、山西、吉林等地，這五地葵花籽的產(chǎn)量占國內(nèi)總產(chǎn)量的80%以上，當?shù)乜ㄗ延图庸S也不在少數(shù)。

葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，油脂中所含有的維生素E含量在眾多植物油中含量較高且亞油酸含量可達70%左右。亞油酸是人體所需的重要不飽和脂肪酸，人體每天須攝取6 g亞油酸以保持正常的生理代謝，亞油酸對降低血清膽固醇的含量，對降低血壓有所助益，因此葵花籽油憑借著高含量的亞油酸被稱之為健康食用油，在糧油市場中備受歡迎。

隨著人們消費理念和消費水平的不斷提高，葵花籽油近些年是繼棕櫚油、大豆油、菜籽油之后市場受眾率比較高的植物油料。葵花籽油的提取可通過壓榨工藝和預(yù)榨浸出兩種方式。壓榨工藝是通過榨油機對葵花籽進行外力擠壓較油料中的油脂提取處理，預(yù)榨浸出工藝是先對葵花籽進行壓榨提取部分油脂在對壓榨餅進行浸出可提高油料的出油率。

在工業(yè)生產(chǎn)中會選擇投資成本低，生產(chǎn)方式比較靈活的壓榨工藝。對于大中型油廠來說，葵花籽油的日處理量比較低，選擇單純的壓榨法制油勞動強度大，殘油率高，不利于油廠的生產(chǎn)，大多會選擇預(yù)榨浸出工藝。總的來說葵花籽油的提取與常見的菜籽油、花生油的提取比較相似，比較明顯的區(qū)別在于葵花籽油在精煉工藝中需要加入脫蠟工序，這是因為葵花籽蠟質(zhì)含量較高。

無論是壓榨工藝還是預(yù)榨浸出工藝得到的毛油中都會含有少量的蠟質(zhì)，蠟質(zhì)在低溫狀態(tài)下結(jié)晶析出引起油品發(fā)朦、透明度下降，蠟質(zhì)還會使葵花籽油的口感變差，降低人體對油脂的消化吸收率。根據(jù)生產(chǎn)實踐和數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，葵花籽油的含蠟量會影響精煉消耗，原油含蠟會降低精煉得率，加大精煉能耗。

葵花籽油中蠟質(zhì)的存在會影響葵花籽油的質(zhì)量，降低成品油的透明澄清度，因此需要對葵花籽油進行精煉分離油脂中的蠟質(zhì)，工業(yè)生產(chǎn)中多采用冬化脫蠟法分離葵花籽油中的蠟質(zhì)。不同產(chǎn)地和工藝加工出的葵花籽油含蠟量可能存在差異，為了保證成品油的質(zhì)量避免出現(xiàn)過度精煉的情況，油廠需要制定合適的精煉方案。

在對葵花籽油脫蠟時油廠需要根據(jù)含蠟量的不同實時調(diào)整脫蠟過濾時間，調(diào)整脫蠟添加劑的比例和添加量，以保障生產(chǎn)的連續(xù)性。在對毛油攪拌、吹攪以確保油中含蠟量均勻穩(wěn)定時，要根據(jù)含蠟量的高低適當?shù)膶Υ禂囶l次及時間進行調(diào)整。此外經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)，冬化脫蠟結(jié)晶平均溫度宜在9℃以下，過濾平均溫度宜在8℃以下，油廠需要掌控好脫蠟階段的溫度。

葵花籽油冬化脫蠟過程中對整體溫度把控比較嚴格，需要借助自動溫控系統(tǒng)的助力，避免人工的判斷出現(xiàn)誤差，這就意味著油廠需要配備自動化程度高、機械性能比較溫度的設(shè)備，在此為您推薦鄭州企鵝糧油機械設(shè)備廠家。

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